淮河能源集团精准治理守护定海神针

从井下到地面，瓦斯治理由“贴身近战”转变为“决胜千米之外”；从“手动”到“自动”，打钻抽采效能提升50%以上；从瓦斯年超限近10次到0次，淮南矿区已实现瓦斯零超限余天……党的十八大以来，集团公司不断探索适配企业可持续发展的瓦斯综合治理之路，为职工的生命健康建立了坚实保障，为企业高质量发展开辟了更为广阔的坦途。

瓦斯，被称为威胁煤矿安全的“猛虎”，也是制约煤矿发展的“拦路虎”。多年来，集团公司始终把提升瓦斯治理能力作为保障职工生命安全、保障区域能源供给的“定海神针”，着力认清技术边际效用递减规律，持续优化改进提升瓦斯治理工作，从“治得住”向“治得快、治得好、治得省”迈进，精准高效破解制约企业发展瓶颈的多项重大技术难题，年瓦斯超限次数由多到少、由少到无，实现了从量变到质变的跨越。

地面井下协同推进做“加法”

——破解快速预抽消突难题，走出淮南特色瓦斯治理之路

秋风送爽凉意浓。日前，煤业公司潘二矿总工程师魏廷双收获了一份特别的“礼物”，潘二矿东一A组煤采区(东翼)顺利通过安全开采论证会，正式列入开采规划。“年，该采区就曾因瓦斯涌出量大、安全风险不可控，被列为暂缓开采区，优质资源看得见却摸不着，当时我们心有不甘，但受制于瓦斯威胁，只能暂缓开采。”魏廷双回忆说。

A组煤是淮南矿区可采煤层最下面的一个层组，煤质优、煤种好、煤层厚，被喻为矿区“新粮仓”。但由于瓦斯含量高、压力大，一直没有好办法安全打开“新粮仓”的大门。

十年来，集团公司以技术创新为引领，依托3个国家级创新平台，深入开展科研攻坚，制定瓦斯治理科技发展中长期规划，重点攻关制约矿井发展的瓶颈问题。随着打钻防喷、定向长钻孔等一系列瓦斯治理技术应用于生产实际，逐步解决了影响生产的难点，打通了制约发展的堵点。

“这块十年前‘吃’不到的‘香饽饽’，现如今正式列入开采规划，计划四季度开始施工。”说起这个，魏廷双很开心，不仅释放了多万吨A组煤可采储量，还解决了工作面接替难题。

随着煤炭开采向深部延深，矿井瓦斯灾害威胁程度不断升级，瓦斯治理成本不断提高，防治难度不断加大。而《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》要求，压力达到或者超过3MPa的突出煤层必须采用地面井预抽煤层瓦斯……客观条件的变化和政策上的要求促使企业探寻瓦斯快速预抽消突的新途径。

年，集团公司启动松软低透气性煤层地面瓦斯区域治理技术的研究，破解矿井煤层瓦斯压力大于3MPa区域治理快速预抽消突难题。

年，首个煤层气试验井开钻，至今已施工完成6口试验井、12口地面瓦斯治理井，其中10口已进入排采产气阶段，通过实施规模化地面区域瓦斯治理措施，走出了一条煤矿瓦斯灾害治理新路径。

“以潘谢13煤1号井为例，该试验区域井下瓦斯压力实测由原始6.8MPa降至2.4MPa以下，压裂影响半径超过50米，实现了瓦斯治理的新突破。”煤层气公司地面瓦斯治理公司副经理荚胜丰感慨道。

以“超前施工时间”换“井下作业空间”，企业在瓦斯地面区域治理方面的探索与尝试，成为打开“新粮仓”的“金钥匙”。

10年来，企业在延续“保护层开采技术”“区域预抽技术”“突出煤层增透技术”“定向长钻孔施工技术”等瓦斯治理技术的基础上，不断探寻、不断创新、不断突破。“松软低透气性煤层地面瓦斯区域治理技术”“以孔代巷”“一孔两消”等一系列更加适配淮南矿区瓦斯赋存的新技术从试验走进生产现场，为破解制约矿井可持续发展难题，实现安全高效开采奠定了坚实基础。

自动化集群化综合增效做“乘法”

——解决战术落后问题，提升智能感知能力

“自动化钻机实现了哪些自动功能？”

“需要几个人操作？”

“效率和普通钻机相比提高多少?”

在谢桥矿-米底抽巷，国内首条自动化钻机作业线引起了来访客人的

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